布袋除塵器使用維護

 （MD脈沖袋式除塵器）使用說明

3   1. 概述  MD型系列布袋除塵器是目前國內(nèi)使用*為廣泛的布袋除塵設備，它的濾袋長度為1-4米，清灰用壓縮空氣壓力較高，一般為4-5kg/cm2，因此稱其為高壓脈沖袋式除塵器，清灰效果好。 1.1除塵器主要有以下特點：  1.1.1體積小、重量輕、鋼性支承，土建量較少。 1.1.2除塵效率高，可達99.9%以上的高濃度粉塵。  1.1.3處理煙塵能力強，可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。 1.1.4具有抗結(jié)露和耐高溫特性，選用不同材料濾袋，使用溫度范圍可達70-250℃。  1.1.5運行費用低，處理風量大。  1.1.6安裝維修方便，可室外換袋，減輕工人的勞動強度。 1.1.7質(zhì)量可靠，使用壽命長。 1.2使用說明  1.2.1型號含義：MD□□□---□X□□ MD---脈沖袋式除塵器的代號  □□□---每個單元濾袋過濾面積或濾袋條數(shù) □---除塵器列數(shù)，單列時一般省略                □□-----每列單元數(shù)  1.2.2處理風量：除塵器選用時一定要使被選除塵器的處理風量大于被處理風量。

  4  1.2.3過濾風速：單位為米/分，指單位時間內(nèi)單位面積濾布上通過的氣流量，即氣布比（米3/米2/分鐘），過濾風速不僅決定了除塵器的大小，而且對除塵效率、清灰效果、濾料壽命等均有直接影響。它的選擇取決于濾料性質(zhì)和粉塵特性。該系列除塵器的過濾風速選擇為1.2-1.5米/分。  過濾風速計算公式為：V=Q/60A 公式： V： 過濾風速（米/分鐘）  Q： 處理風量（米3/小時） A： 過濾面積（米2）  1.2.4濾料：根據(jù)被處理粉塵的不同性質(zhì)，應選用不同材質(zhì)的濾料，并作不同的表面處理，本除塵器選用的濾袋材料有丙綸、絳綸、聚苯硫醚、美塔斯針刺氈等，處理形式有砑光、燒毛、防靜電、防油防水、覆膜、易清灰處理等。  根據(jù)粉塵情況要求選用絳綸針刺氈濾料，使用溫度≤120℃，瞬時130℃。  2、結(jié)構(gòu)特征     本除塵器為單列組合式結(jié)構(gòu)，主要由箱體、灰斗、噴吹系統(tǒng)及 電控部分等組成。     箱體是設備的心臟，內(nèi)裝壓縮空氣吹管，濾袋和骨架固定在花孔板上。     灰斗用鋼板焊接而成，灰斗內(nèi)設有導流板，可使粗顆粒粉塵撞擊沉降，延長濾袋使用壽命。

  5     噴吹系統(tǒng)由脈沖閥、氣包、噴吹控制儀、吹管、壓縮空氣（空氣壓縮機）和管路等構(gòu)成，用4—5kg/cm2的脈沖、間隔壓縮空氣，能有效地清除濾袋表面的粉塵。  電控部分控制引風機、噴吹系統(tǒng)、（卸灰閥），螺旋輸送機按程序要求進行工作，是整個設備的指揮中心。  除塵器排氣口與引風機相連，進氣口與粉塵排放設備管道相連，下料口接輸送機或卸灰閥，即構(gòu)成除塵系統(tǒng)。引風機可使除塵器內(nèi)外產(chǎn)生壓差，使含塵氣體順利通過除塵器而得到過濾，收集的粉塵則通過下料口處的卸灰閥或輸送機及落料管輸送到指定位置。  3、 工作原理  含塵氣體由進氣口進入灰斗，粉塵與導流板發(fā)生碰撞，較粗顆粒的粉塵在撞擊下受慣性力和重力的作用落入灰斗，較細的粉塵以均勻的速度進入箱體，經(jīng)濾袋過濾后，粉塵被擋在濾袋的外面，氣體通過濾袋成為干凈的氣體，經(jīng)凈化后的氣體沿濾袋內(nèi)部進入凈氣室，通過風機排除。  隨著過濾工況的不斷進行，附著與濾袋外表面的粉塵不斷增多，氣流通過的阻力也不斷加大，當達到一定阻力時（1200-1500pa），除塵器的通風能力將會明顯下降。為了確保除塵器效果穩(wěn)定，除塵器設置了定時清灰系統(tǒng)。該系統(tǒng)的動作由PLC編程軟件或清灰控制儀按一定的時間間隔控制脈沖閥動作。高壓氣體成脈沖狀由脈沖閥經(jīng)過噴吹管而后噴向裝于濾袋口部的噴嘴（一次風），氣體通過噴嘴時誘導了數(shù)倍于一次風的周圍氣體（二次風）進入袋內(nèi)。氣體在濾袋內(nèi)瞬間

  7  4.1.8將除塵器進氣口同排塵設備出氣口相聯(lián)。  4.1.9將凈氣室、箱體、灰斗和管道內(nèi)的雜物清除干凈，檢查轉(zhuǎn)動部件是否靈活，并加相應的潤滑劑；檢查濾袋是否固定牢固，檢修門及上蓋是否密封良好，以上過程確認無誤后，即完成安裝工作。 4.2調(diào)試：除塵器的調(diào)試應在專業(yè)技術(shù)人員的指導下進行。除塵器調(diào)試過程如下：  4.2.1接通壓縮空氣，使空氣壓力達到4—5kg/cm2,并觀察管路是否漏氣。  4.2.2起動PLC編程控制器或清灰控制儀，觀察脈沖閥是否漏氣并按順序動作。  4.2.3起動排灰、卸灰裝置，觀察連接、潤滑及動作是否正常。 4.2.4檢查管道控制閥是否開閉自如并切換到關閉位置。 4.2.5起動引風機，風機起動后打開風門。  4.2.6檢查粉塵氣體溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)（如果是初次運行或停止較長時間后再運行，含塵氣體的溫度應控制在高于露點30℃以上，以便烘干除塵設備內(nèi)的潮氣，防止結(jié)露），如果溫度合適，則將進氣管道控制閥切換到開位，使除塵器投入運行。  4.2.7測定除塵器進出口壓力，調(diào)整噴吹時間和間隔，使除塵器在合理的壓差（1200-1500pa）下工作1-2小時，如無異常情況，即完成調(diào)試工作。  5、使用、維護（注：各型號通用）  5.1使用：除塵器使用前，請?zhí)貏e注意煙氣溫度是否在除塵器允許使

  8  用的溫度范圍內(nèi)，確認無誤后方可開機運行。除塵器運行期間應由專人負責看管，經(jīng)常查看各配套件運行情況，查看煙氣溫度變化情況；查看排氣口處是否有粉塵排出。如有異常情況應立即查明原因進行處理，以防造成更大的損失。 5.1.1除塵器開機步驟如下： a. 接通壓縮空氣管路。 b. 起動輸送機、卸灰閥。 c. 起動清灰系統(tǒng)。  d. 起動引風機，打開進氣管道控制閥。 5.1.2除塵器停機步驟如下：  a.停止引風機，關閉進氣管道控制閥。  b.清灰裝置繼續(xù)工作3-5個循環(huán)后，停止清灰系統(tǒng)。  c.待排凈輸送機內(nèi)灰塵后，停止排灰、卸灰裝置，切斷控制柜電源。 5.2除塵器必須經(jīng)常進行如下維護： 5.2.1及時放掉氣路中空氣過濾器中的水分。  5.2.2經(jīng)常檢查空氣過濾器的使用說明情況，及時更換濾墊。 5.2.3經(jīng)常檢查引風機軸承的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 5.2.4隨時注意除塵器排氣口的排出情況，由此對噴吹系統(tǒng)的工作情況做出判斷，并及時做好維護。如果濾袋破損，除塵器排氣口將有粉塵排出，應及時查出破損濾袋，檢查方法：先停止運行，打開上蓋板，這時就會發(fā)現(xiàn)破損濾袋的口部或?qū)獮V袋上口的蓋板上有粉塵痕跡，應及時取出更換。

  9  5.2.5經(jīng)常檢查卸灰裝置的運行情況。  5.2.6如除塵器的處理能力突然下降，可能有如下幾方面原因： a. 氣路漏氣，壓縮空氣壓力太低，應查明原因及時處理。 b.濾袋糊死，應取出濾袋進行清理。 c.噴吹控制儀出現(xiàn)異常，脈沖閥不動作。  5.2.8除塵器停止使用時，必須繼續(xù)對其進行清灰處理3-5個周期，把濾袋上的積灰清除干凈，并將灰斗底部輸送機及卸灰閥內(nèi)的粉塵排凈，以防停機后粉塵在濾袋表面“潮解”造成糊袋，影響濾袋的使用壽命和設備的除塵效果。  6、操作規(guī)程  6.1起動時；先起動輸送機、清灰控制儀、卸灰閥正常后，再啟動風機。  6.2停止時；先停止風機，風機停止工作15分鐘后，方可停止輸送機、清灰控制儀、卸灰閥。  6.3注意：在起動時，必須查看輸送機或卸灰閥是否轉(zhuǎn)動，如果不轉(zhuǎn)動，可能機內(nèi)有編織袋草或積灰太多，可以打開灰斗檢修門清理。  7、用戶訂貨需知  7.1用戶訂貨前應向我廠提供以下數(shù)據(jù)： 7.1.1被處理設備的煙塵特性及排氣量。 7.1.2被處理煙塵的濃度和溫度變化范圍。 7.1.3除塵器安裝位置土建圖。 7.1.4收集粉塵的排放位置。

 10  7.2整機包含以下內(nèi)容：  7.2.1除塵器主體、三口（進氣口、出氣口、下料口）以內(nèi)部分。 7.2.2（灰斗直聯(lián)的輸送機）。 7.2.3控制柜 7.2.4控制系統(tǒng)  7.3除塵器系統(tǒng)的其他部分由用戶自備或委托工廠配套、加工、費用另計。用戶自備部分包括以下內(nèi)容： 7.3.1除塵器主體及進氣管道的外層保溫 7.3.2壓縮空氣 7.3.3非標管道 7.3.4進氣管道用主閥門

我們將對除塵器的安裝提供技術(shù)指導，并為用戶培訓操作人員，供應備品、備件，提供周到及時地售后服務，讓用戶放心、滿意。  隨技術(shù)的發(fā)展及用戶使用要求的不同，本說明書資料會有所不同，應以隨機資料為準。

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